ACS-PRO优质脱气过滤制球生产线

作为标准设计, 塑料废料如胶片, 灯丝, raffias conveyed into the compacting room through belt conveyor; to handle rolls’ scraps, 卷筒牵引装置是可选的进料方式. 输送带和牵引装置电机驱动配合ABB变频器. 输送带送料速度或辊筒送料速度全自动，根据压实机机房的满负荷情况而定. 
金属探测仪可与带式输送机结合使用, 并可与控制系统联锁, 警告并停止系统, 以防在喂食过程中发现金属.

压实机设有排风装置. 利用压实机底部转子刀和定子刀的机械做功, 压实机和物料的温度在不断切削和摩擦后会逐渐升高, 物料表面的水分和灰尘会浮到压实机顶部. 该设备能有效去除水分和灰尘, 哪种方法可以避免使用额外的能源消耗来处理湿气. 以便在造粒前进一步干燥物料. 干燥时减少背道装置的压力，处理塑料水分, 从而提高了操作效率，提高了产品质量.

它可以处理硬材料和软材料. 滑动闸门控制物料在压实机中的停留时间，达到预干燥的效果，保证清洁干燥的物料进入机筒. 未达到处理效果的材料将无法进入下一道工序. PLC精确控制强制送料量，保证生产能力.

* ACS-Pro系统充分了解实际操作步骤中的安全问题. 各操作部位及转动部位均装有电气安全开关, 确保生产过程的安全，确保客户员工的生命安全，避免机器运行中的潜在风险.
*精确控温，优化塑化设计, ACS-Pro系统确保塑料颗粒的可靠质量输出.
*跟踪ACS系统中各模块部件的物流，了解每个回收规范, ACS系统通过优化压实机的预热和压实条件，保证了相关的回收, 防止塑料垃圾在压实机内过热或降解.

系统程序远程监控和传输系统,ACS系统可通过蓝牙实现远程监控和信息传输功能.

旋转刀片和固定刀片将物料切成小片. 高速旋转叶片产生的摩擦加热会使薄片加热并收缩.

智能启动:按设定的物流顺序和物料加工要求操作, 智能停机:ACS系统中各相关模块均可一键停机. 当机器运行过程中出现不确定风险时，ACS系统具有紧急停机功能.

CQ9游戏独特的设计单螺杆挤出机温和塑化和均质材料. 双金属挤出机耐腐蚀、耐磨、使用寿命长.

因为超级的L/D比, 该生产线中的单级挤出机可作为双级挤出机使用. 中间双活塞式筛网过滤后，可在末端加另一个过滤器. 双重过滤标准可提高最终产品颗粒的质量和性能.

设有双真空脱气区, 挥发性物质如微分子和水分将被有效去除，提高颗粒质量, 特别适用于较重的印刷品.

对于需要更好的熔体过滤和更高的产量，这是最合适的工艺. 在第一阶段,两级制粒生产线可设计两台或多台单螺杆挤出机, 然后它们可以同时进入第二级挤出机.

*挤出机机头可安装常规单板活塞双工位换筛器或不停机双板活塞四工位换筛器，过滤性能显著.
*屏幕寿命长, 换网频率低:过滤面积大，使用寿命长. 
*使用方便，不停机式:换屏方便快捷，不需要停机.
*运营成本极低.

板式过滤器是由两个过滤板组成的连续型. 当屏幕变化时，至少有一个过滤器工作.环形加热器，加热持久稳定.

该机型结合了CQ9游戏自主研发的自洁过滤器.新型SCF自洁过滤系统，不停机循环挤压, 特别适用于高污染物料的再造粒. SCF过滤系统可以处理和去除熔体流动中高达5%的污染物, 能分离纸张等污染物吗, 木, 铝, 未熔化的塑料和橡胶等.

*自调节制粒头，由于始终正确的叶片压力，获得最佳的颗粒质量和长时间的正常运行时间. 
*旋转叶片转速根据熔体挤压压力自动调整.
*方便快捷的制粒机刀片更换，无需调整工作，节省时间.

高度自动化制球系统. 适用于MFI高、生产能力要求高的物料. 该系统包括造粒机、阀门、输送管道、脱水振动筛、料仓.

*先进的脱水振动筛配合卧式离心脱水，干燥颗粒性能高，能耗低.
*组装筛子:筛子的安装和固定由螺丝代替焊接, 这样以后换筛子就很方便了.

最终输出:塑料颗粒,塑料颗粒可以再次用于生产高质量的塑料产品.

*最终合格的颗粒储存在这里，干燥振动筛与卧式离心机配合使用，可获得较好的干燥效果, 减少能源消耗.
*容量在线监测 & 定量加权系统.

*将破碎、压实、编粒工序集于一体，降低人工成本.
*进料效率高，适用于薄膜、灯丝、拉菲、发泡材料;
*低投资成本，高品质，耐用的机器;
*能耗低，产量高;
*提供海外安装和培训;
*机器保修，备件备货及时交货;